自动钻孔机未来的技术发展介绍
随着新技术的发展与应用，自动钻孔机最近几年得到飞速发展。突出表现在以下两个方面：
　　 1．一机多能
　　 结构上设计的突破，只要更换钻具，就可使机器具有螺旋、回转斗、连续墙、长螺旋和冲抓斗钻孔机的功能。
　　 2．电子、电液比例技术的应用
　　 电子、电液比例技术的应用，扩展了机器的功能，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
　　 (1)回位定位功能
　　 自动钻孔机在进行钻孔作业时，有一个钻进—；提升——回转——抛土——再回转至原孔口——对准——再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力，而且，人工对淮精度低。
　　 自动钻孔机都具有回位定位功能。所谓回位定位功能是指机器回转时能记录回转角度，待抛土后再回转回来时，一旦达到记录的角度后，自动停止。这样，保证其回到第一次回转前的位置。大大减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。
　　 (2)3种模式
　　 主要用来方便操作者工作和实现对机器工作时的监测。所谓3种模式：即基本模式、钻杆模式和CFA模式。这3种模式可由操作者随意在机器上根据需要选择。
　　 1、基本模式：由适用于白天工作的触模式敏感显示屏构成，它可给操作者显示以下信息：
钻桅倾角；钻桅工作参数(扭矩动力头的旋转速度、钻孔深度、主付卷扬拉力和加压力)；关于操作系统失效方面的信息。
　　 此外，此系统还可以产生一些特殊信息，如磨损和损坏情况、服务信息等。
　　 2、钻杆模式：在基本模式功能的基础上，增加了钻杆牙嵌与动力头啮合情况、钻杆状态的显示功能。这些功能的增加确实足非常实用的。
　　 大凡用过钻孔机的人都知道，钻杆牙嵌是极易磨损的(特别是在啮合不彻底的情况下)，磨损后的修复也是非常麻烦的。以往操作者只能凭自己的经验来感觉啮合情况，所以对操作者的熟练程度的要求很高。有了钻杆牙嵌啮合情况显示功能后，显示器上能精确地显示牙嵌的啮合情况，即便是一位没有经验的操作者也能很好地操作，同时大大地减轻了工人的劳动强度。
　　 在钻孔作业时，根据需要钻孔深度往往达几十米，由于地质情况、钻杆与钻杆、钻杆与钻头连接等方面的原因，造成钻杆、钻头脱落在孔内的事故，给施工单位造成很大的损失。钻杆状态的显示功能，为操作者提供一个可视的钻杆，方便了操作者，避免了事故的发生。
　　 3、CFA模式：所谓的CFA模式，就是混凝土灌注桩模式。为了保证桩的质量，此模式可显示混凝土压力、混凝土流量、液压系统压力以及混凝土桩形。
　　 从以上介绍可见，随着电子技术的进一步发展，元器件抗震、耐污染性能的不断提高，在桩工机械上的应用越来越多。它的应用增强了设备的功能，提高了效率，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的市场竞争力。目前，我国的产品与国外先进桩工设备的差距很大，无论是功能上，还是技术上都比较落后。尽管产品成本相对较低，但与社会发展不相适应。若要在日趋激烈的市场竞争中占有一席之地，必须不断改进老产品，并逐步开发高起点、高技术含量的新产品。
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